隧道拱顶带模注浆一体机带模注浆工艺特点及施工流程

隧道拱顶带模注浆一体机是隧道衬砌专用注浆机，集搅拌、制浆、储浆、注浆、自动打印流量和压力等多功能为一体，操作简单，广泛用于隧道二衬拱顶带模注浆工艺。隧道拱顶带模注浆一体机采用双层设计，上层制浆，下层拌浆，前端注浆，注浆压力及流量自动打印，实现一台设备“搅拌注浆施工作业”，减少设备投入的同时，提高注浆工效，也降低了现场作业人员的劳动强度。

隧道拱顶带模注浆，是为了提高隧道拱顶衬砌质量的整体性和密实度，加强对隧道拱顶衬砌混凝土冲顶灌注的监控和管理，掌握支护的超欠挖情况，及时进行拱顶不密实部位实施带模注浆，保证拱顶衬砌结构的整体性。通过对二衬台车的改造，实现对隧道二衬拱顶脱空带模注浆，在二衬浇筑完成2～6h时间后，在不脱模的情况下方可实现对二衬拱顶脱空进行注浆，有效的提高施工效率，确保二衬拱顶的密实。

一、隧道拱顶带模注浆一体机型号规格

生产能力：8m3/h
工作压力：8MPa
注浆机功率：11KW
搅拌桶功率：4KW
吸浆口直径：76mm
排浆口直径：32mm
外形尺寸：1800X1700X1100mm
整机重量：800kg

二、隧道拱顶带模注浆一体机带模注浆施工工艺

衬砌台车改造后，在衬砌台车模板中心线位置沿台车纵向方向设置一定数量的注浆孔，并安装注浆用固定法兰，在浇筑混凝土前预埋RPC注浆管，混凝土浇筑结束后及时从预埋注浆管处进行注浆。制浆及注浆设备采用专用的隧道拱顶带模注浆一体机进行操作，注浆材料具有微膨胀、高流动性、早强、无泌水、操作时间长等特性，不仅起到空洞充填作用，且能起到弥补或修复二衬混凝土的缺陷的作用，提高衬砌混凝土整体质量。

三、隧道拱顶带模注浆一体机带模注浆工艺特点

1、通过简化预埋管及注浆施工工艺、改进注浆工装及衬砌微膨胀注浆结合料料，将衬砌拱顶浇筑的隐蔽工程转化为“可见”工程，预防衬砌拱顶缺陷。
2、微膨胀注浆结合料具有修复施工间隙缝、冷缝及混凝土不密实、缺棱掉角等缺陷；通过浆体的渗透堵塞防水板破损，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。
3、隧道拱顶带模注浆一体机集搅拌、制浆、储浆、注浆多功能为一体，且具有较高的注浆压力，可充分克服低水料比浆体的管道阻力和浆液垂直输送的阻力。
4、利用衬砌台车的支撑，混凝土浇筑完及时注浆。施工时间短，不影响其它工序。
5、统计每环衬砌注浆量，实施过程管理和考核，倒逼施工班组提高衬砌灌注质量。

四、隧道拱顶带模注浆一体机施工流程

1、安装RPC注浆管
根据二衬几何要求使改造后的模板就位后，将准备好的RPC注浆管（排气管）通过改造后的预留孔处进行“试穿”量测，确定RPC注浆管（排气管）的安装长度和检测二衬厚度是否满足设计要求，具体标准以RPC注浆管（排气管）顶住防水板长度+法兰长度（7cm）+2cm为准。
2、记录RPC管埋入深度
在RPC注浆管（排气管）顶住防水板后做好标记记录RPC管埋入深度：标记应为两条线，一条为与二衬模板外模板的线（用来检测二衬厚度是否满足要求）；另一条为二衬模板外模板线+2cm，即RPC注浆管（排气管）的下料长度。
3、浇筑混凝土，并观察预埋管出浆
二衬混凝土应对称浇筑，左右两侧混凝土面高差不得超过0.5m，前后高差不得超过0.6m，混凝土浇筑应逐窗逐层自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，倾落自由高度不超过2m。浇筑拱顶混凝土时，注浆管作为观察口，看混凝土是否浇注到拱顶，注意观察预埋管是否泌浆为准，必要时可对注浆观察口进行清理，避免堵塞。
4、注浆液制备及带模注浆
拱顶带模注浆原则上按照从低端往高端开始注浆。二衬混凝土浇筑完成2～3h后进行，注浆材料采用充填砂浆，水灰比为0.18；带模注浆采用隧道拱顶带模注浆一体机，浆液要求连续拌制，拌制过程中严格监控材料用量，确保浆液的质量。
5、观察压力表和排气孔出浆
注浆结束标志以排气孔和端头模流出浓浆即结束注浆。若台车模板处出浆压力达到1.0MPa，仍未出浓浆，应更换排气孔注浆，直至中间排气孔和端模排气孔流出浓浆时停止注浆。
6、带模注浆结束后，卸下高压注浆软管，将注浆管孔封堵密实。
7、浆液初凝后，卸除定位法兰。