桥梁孔道注浆施工步骤

桥梁孔道注浆施工步骤：

１、张拉工艺完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙、波纹管接头、及波纹管与锚板相接处用无收缩性水泥砂浆封闭（厚度大于15mm），强度达到10MPa之后将试验设备进行连接（输浆管采用抗压能力不小于2MPa的高强橡胶管）。
2、注浆前清冼管道，然后用压缩空气排除孔内积水或杂物。
3、注浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。
4、按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充分湿润。在全部水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采取边出料边进料得方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。
5、注浆：启动真空泵抽真空，使孔道真空度达到-0.06～-0.10MPa，且保持稳定，同时将水泥浆加到注浆机中（浆体进入注浆机前应通过1.2mm的筛网过滤），当注浆机输出的浆体稠度达到要求稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，开始注浆；注浆过程中保持真空泵持续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与注入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门；注浆机继续工作，并沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与注入的浆体相当时，由低到高关闭出气孔，在不小于0.5MPa的正压力下，持压3～5min；关闭注浆机及注浆机端所有阀门，完成注浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。施工过程中应对注浆数量严格控制，并及时对管道进行检查，保证不窜浆。
6、压力和速度：对水平或曲线孔道，注浆压力取0.5～0.7MPa；对超长孔道，大压力不超过1MPa；对竖向孔道，注浆压力取0.3～0.4MPa。同时经常检查孔道真空度的稳定性；浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40min，且在使用前和压注过程中连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。同时注意注浆软管和孔道内的压力情况。
7、注浆时每一工作班制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度和抗折强度试验。
8、施工过程中详细记录（包括管道的注浆日期，水灰比及掺加料、注浆压力等），并由监理工程师现场签认。
9、竖向预应力筋压完浆后及时用水将梁体表面的泥浆冲洗干净。