1、注浆工艺
1.1 注浆前,先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封,但要预留一小通气孔,注浆时,使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出;注浆时,直至浆液由通气孔冒出为止,注浆可采用多孔同时注浆,或先灌注“单”号孔,待1~2天固结后,再灌注“双”号孔;注浆时,其水灰比控制在1:1,建议注浆初压力为0.5~1.0Mpa,终压力为2.0~2.5Mpa,但应由试验确定具体数值。注浆结束后用10#水泥砂浆填充,形成钢管砼。
1.2为了提高管棚注浆效果,浆液选用1:1水泥砂浆水灰比控制在1:1左右;管棚注浆采用双液注浆机,其注浆压力及注浆量按以下办法确定:
1)注浆压力
注浆压力是影响注浆效果的关键因素,施工中必须认真对待。常规条件下,注浆压力主要与涌水压力(静水压力及动水压力)、裂隙大小和粗糙程度、浆液的性质和浓度、要求的扩散半径等有关,可按岩层裂隙与注浆压力关系或涌水压力与注浆压力关系确定。
2)注浆量
为了获得良好的固结及堵水效果,必须注入足够的浆液量,确保一定的有效扩散范围。但注浆量过大,扩散范围太远,将造成浆液的浪费及给开挖造成新的难度。
为了保证注浆效果,注浆采用一次升压法施工,即从注浆一开始就在短时间内将压力升高到设计规定值,并一直保持到注浆结束。在规定的压力下,根据进浆量情况分级调整浆液浓度,直至裂隙逐渐被填充,单位吸浆量逐渐减小,达到结束标准即停止注浆。
注浆顺序从拱部开始从上而下压注,如遇串浆或跑浆,可间隔一孔或几孔灌压。
2、注浆异常现象的处理
2.1 在注浆过程中,经常发生浆液从其它孔流出的现象,这种现象称为串浆。发生串浆时,在有多台注浆机的条件下,应同时注浆,无条件时应将串浆孔及时堵塞。轮到该孔注浆时,再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋将孔内杂物清除并用高压风或水冲洗,然后注浆。
2.2 注浆压力突然升高,进行注清水,待泵压正常时,再进行注浆。
2.3 注浆量很大,压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝胶时间,进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆,使浆液在裂隙水中有相对停留时间,以便凝胶,但停留时间不能超过水泥砂浆的凝胶时间。
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