1、隧道帷幕注浆适用范围
隧道帷幕注浆仅适用于地下水断层破碎带或可能出现突水涌泥地段,隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水,地表水流失,采取“以堵为主,限量排放”的原则,通过预注浆控制地下水流量,保证施工安全。注浆范围为开挖轮廓线外2m进行设计。

2、隧道帷幕注浆施工方案
(1)每一循环注浆长度为27m,开挖24m,并保留3m止浆岩盘,必要时考虑设置混凝土止浆墙。
(2)浆液扩散半径2~3m,孔底间距3~4m。本图注浆孔按扩散半径2m,孔底间距3m布置,每一循环共设5环79个注浆孔;图中孔位侧大写数字表示环数,角标表示孔数,角标表示孔数。对于注浆孔扩散半径3m,孔底间距4m布置时,注浆孔布设方式、偏角及坐标计算可参照本图办理。
(3)注浆孔开孔直径不小于110mm,终孔直径不小于91mm;孔口管采用Ф108mm,壁厚5mm的热轧无缝钢管,管长3m,孔口管应埋设牢固,并有良好的止浆措施。
(4)钻孔和注浆顺序由外向内,同一圈孔间隔施工。岩层破碎容易造成坍孔时,采用前进式注浆,否则采用后退式注浆。
(5)钻进过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时,应停止钻进,进行注浆扫孔后再时行钻进。
(6)各种地层条件下围岩填充率参考值:砂土40%,粘土20%,断层破碎带5%,注浆材料,一般选择普通水泥;特殊需要时,可考虑超细水泥或化学浆液等。注浆压力:设计注浆压力(终压值)一般参考注浆处静水压力加上0.5~1.5MPa进行。
(7)图中环数号为2、3的注浆孔中,应选取3~5个孔作为检查孔,以判断注浆效果。检查孔的出水量小于0.2L/min.m,任一孔出水量小于5L/min.m;或者进行压水检查,在1.0MPa压力下,吸水量小于0.2L/min.m,则判断注浆达到效果。注浆结束后,单孔涌水量小于0.2L/min.m,隧道开挖后容许渗水量应小于2.5L/min.m。当注浆完毕未达到设计要求时,应进行补注浆。
预注浆施工注意事项:

(1)进行前进式分段注浆施工工艺进,即在施工中,实施钻一段注一段,再清孔钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆施工。每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定位1~3m。前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。
(2)进行后退式分段注浆施工时,在检查合格的钻孔中放入止浆塞及基它配套装置,对一个注浆分段段长进行注浆施工,一分段注浆完成后,后退一个分段长度进行第二分段注浆,如此往复,直到将整个注浆段完成。进行后退式分段注浆施工,注浆分段长度宜取0.6m~2.5m。
(3)取全孔一次性注浆时,直接将注浆管路接在孔口管上,在孔口处利用孔口管进行全孔注浆施工。

3、隧道帷幕注浆质量控制标准
质量验收标准:

(1)帷幕注浆所采用的水泥的检验应符合暂行标准。
(2)浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:施工单位进行配合比试验;监理单位检查配合比试验单并见证试验。
(3)帷幕注浆范围应符合设计要求。
检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察。
(4)帷幕注浆必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。
检查数量:施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:检查孔数量采用计数检查,出水量采用集水称量。
(5)注浆压力、注浆量、注浆速度等注浆参数应符合设计要求。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、查施工记录。
(6)注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为±5%孔深。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察和测量。
(7)单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

质量保证措施:

(1)原材料经鉴定合格后方可进场。
(2)现场打设脚手架,保证钻孔位置的准确。
(3)注浆压力达到设计要求,方可停止注浆,注浆设专人进行施工记录。

4、隧道帷幕注浆主要机具设备
水平地质钻机一台,配合双液注浆机一台,其他压力表配置3个以上,以便复核使用,制浆机(砂浆搅拌机)一台。