水泥注浆一般规定及施工步骤

一、注浆施工一般规定
1、注浆机操作人员必须经过专门安全技术培训，并能处理正常工作出现的一般故障，并应持证上岗。
2、注浆机应安设在通风良好，顶板完整的安全地点。
3、注浆人员必须佩戴好橡胶手套、眼镜和口罩，防止水泥烧伤皮肤。
4、水泥和水玻璃两种管路严禁调换，以防堵塞管路。
二、水泥注浆施工步骤
1、打注浆孔：用煤电钻或风锤打眼，直径Φ42mm，孔深根据设计要求确定。
2、安装注浆管：将加工的注浆管插入注浆孔内。
3、试压注水：将注浆机吸液管放进注浆桶内，将出液管路加上三通和注浆管连接进行打清水压力试验。进行试泵打清水工作，当注浆管四周无漏水有无压力，表明安装注浆管合格，此孔能吃浆，若压力很大，表明此孔无法注浆，若孔口周围漏水应用棉花、面丝堵漏，无问题后方可开始注浆，注水的目的：一是观察孔的吃水情况，以确定注浆机排量，二是冲洗裂隙面提高渗透性，保证注浆效果。
4、注单液浆：注水结束后开始进行注浆工作，一般情况下先单管水泥注浆，开始注浆速度要慢，等注入几分钟后，若孔口及岩壁不漏浆时，方可正常速度注入。若漏浆量小，立即用棉花和棉丝堵漏跑浆，若漏浆量大，堵漏不住，应停泵改用双液浆注入，并辅以人工堵漏。注浆时司机应集中精力，时刻观察压力表读数，压力达到设计要求时应立即停泵，严禁高压注浆，发生意外事故。
5、注双液浆：将吸液两管缠上过滤网分别放进水泥和水玻璃两注浆桶内，调节水玻璃侧阀门，控制其流量，调节水泥和水玻璃的比例，使其二者达到适宜凝固时间为宜，一般水泥和水玻璃的比例为3：1左右，调和好后，然后停泵，出浆管前头接入三通进行注浆，当注浆继续漏浆时，应及时封堵漏浆，严重时应立即停泵等待凝固。一般操作步骤是：开泵—停泵—开泵循环不间断的操作，停泵时间不易过长，不超过1—2分钟，以防堵塞三通前面的混合高压管，混合高压管路不易过长或过短，过长浆液易在管中凝固，过短浆液凝固不佳，一般以10米为宜。每个注浆孔等达到设计规定的注浆压力为止。
6、清洗注浆机：注浆完毕，应将两吸液管分别放入清水桶中，将注浆机缸体内和管路内液体全部冲洗干净，管路、设备、机具码放整齐，并将周围冲洗干净。